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全自動灌裝生產(chǎn)線灌裝過程：本設備通過轉移瓶子通過瓶子給料機下一步,充滿光眼檢測后的瓶瓶,搖蓋,然后螺釘帽。工作完成后,它將被發(fā)送到標簽的貼標機，然后送到接瓶機。整條生產(chǎn)線一步到位，自動化程度高，節(jié)省人工成本。非常適合中小型企業(yè)提高生產(chǎn)效率和采購工作的流水線。

全自動灌裝生產(chǎn)線是灌裝封口設備，適用于各種圓形、異形瓶的灌裝(滾蓋)。主要適用于各種精油、消毒液、口服液、糖漿液、酒類及各種醫(yī)藥液體的灌裝，壓緊鎖蓋，廣泛應用于食品、制藥、化工、科研等領域。精油的灌裝過程概括如下:洗瓶→烘干瓶→灌裝→旋蓋→貼標→打印代碼

全自動灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)的特點：
1. 整個設備采用304不銹鋼制造，與物料接觸的部分采用316L不銹鋼制造，符合GMP要求。
2、所有電氣和氣動控制均按國際標準執(zhí)行，主要元器件采用元器件，輔助元器件采用產(chǎn)品，采用變頻調(diào)速，運行速度可連續(xù)調(diào)節(jié)。
3.灌裝頭到達瓶內(nèi)2/3處開始灌裝。灌裝頭可分兩次灌裝，防止因口服液沖擊而起泡。
4. 活塞采用不銹鋼泵灌裝,是穩(wěn)定的,和夾關節(jié)容易拆卸和清洗(您也可以使用蠕動泵灌裝,但貴公司的材料很容易得到,所以活塞泵是這里的選擇)。
5、過載扭矩可調(diào)電子摩擦盤蓋頭，防止原有使用彈簧機械調(diào)節(jié)扭矩，因彈簧彈性變化而造成滾蓋過松或過緊，防止蓋的外壁磨損。
6、使用仿型機械手機械手洗完澡后，再洗完澡，不要灑水并報警，灑水器就位后自動啟動功能，解決了傳統(tǒng)氣動噴頭裝置上的不穩(wěn)定和對噴頭造成的損壞太多的問題以及噴頭轉輪旋轉時對噴頭打不直的問題，以達到自動噴水的百分之百通，此外，噴頭上的電氣控制無瓶，從而大大降低了噴嘴的破損率，提高了設備生產(chǎn)的穩(wěn)定性和通過率。